石膏砌塊生產設備

　　經煅燒的天然石膏或化學石膏粉料首先由氣動泵泵送或斗式提升機等機械設備送入熟石膏料倉貯存（料倉帶吸塵設施、料位自動發訊裝置及破拱裝置等），然后進入輸送及喂料設備。經配料系統的電子計量秤計量后通過氣動卸料閥進入混合機。生產用水經配料系統的可調式水計量裝置計量后通過氣動卸料閥也進入混合機。如有需要可在混合機中加入適量的促凝劑。在混合機內通過攪拌器的強烈攪拌使各組分均勻混合后，由液壓翻轉裝置將料漿自動倒入成型機的各個模腔中。在料漿凝固的某個適當階段，驅動裝在模腔上方的液壓成型刮刀，使之往返運動，以刮出各砌塊的上部企口。然后中央液壓站驅動成型機的頂升系統，將整排石膏砌塊從模具中頂出。此時位于成型機上方的氣動伸縮夾具將整排砌塊夾住、提升、移出，放在垛架或小車上。然后由叉車運送至自然干燥場地干燥，或由小車將砌塊垛送入隧道窯內進行人工干燥。干燥完畢的石膏砌塊經過檢驗合格后，即可運輸、包裝作成品貯存或裝車外運。

　　1.生產車間長18米，寬12米，高8米，采用輕鋼結構廠房。

　　2.產品倉庫高6米，占地500平方米。

　　3.晾曬場地露天，地面硬化，占地3000平方米。